ایزو مدیریت دو پیچ اکسترودر دستگاه پیچ عناصر ورز دادن بلوک

2. مواد پیچ:
1).برای کاربرد سایش:
فولاد ابزار : W6Mo5Cr4V2;
مواد PM-HIP: SAM10 SAM26 SAM39 CPM10V CPM9V
2).برای کاربرد خوردگی:
فولاد نیترید شده: 38CrMoAI;
مواد PM-HIP: SAM26 SAM39 CPM10V CPM9V
3).برای کاربرد سایش و خوردگی:
مواد PM-HIP: SAM26 SAM39 CPM10V CPM9V
4).مواد دیگر:
فولاد ضد زنگ: 316L، C276 و غیره
 

 
3. انواع:
بلوک خمیر 30 درجه
بلوک خمیر 45 درجه
بلوک خمیر 60 درجه
بلوک خمیر 90 درجه
بلوک ورز دادن 3 کیلوبایت
بلوک ورز دادن معکوس 45 درجه
دیگران

4. فرآیند ساخت:

 
5. کنترل کیفیت
1).کنترل مواد: همه مواد از مارک های داخلی یا تامین کنندگان مواد تخصصی دو پیچ اروپایی خریداری می شوند که توسط تجزیه و تحلیل عنصری و بازرسی های متالورژی برای اطمینان از کیفیت آزمایش می شوند.
2).اسپلاین های داخلی توسط دوشاخه اسپلاین بررسی می شود تا از قابلیت تعویض عناصر اطمینان حاصل شود
3).تمام اجزاء توسط دستگاه های CNC ماشین کاری می شوند تا از شکل و تحمل عناصر اطمینان حاصل شود
4).فناوری پردازش پودر فولاد پرسرعت اروپایی را بپذیرید و با توجه به فرآیند 4. عملیات حرارتی سختگیرانه درمان را انجام دهید تا از عملکرد سایش و خوردگی مانند مارک های خارجی اطمینان حاصل کنید.
5).تیم فنی Perfessioal نه تنها می تواند طراحی نمونه نقشه برداری به موقع و دقیق را ارائه دهد، بلکه ترکیبی از عناصر خدمات فنی را نیز دارد.
6).اطلاعات فنی مختلف آماده شده و لوازم جانبی برای اکسترودرهای مارک های مختلف وجود دارد تا از زمان تحویل به موقع اطمینان حاصل شود. اجزای رایج دارای انبار زیادی هستند، حتی نمونه جدید، می تواند ظرف 45 روز تحویل داده شود.
7).سیستم مدیریت مدرن می تواند محصولات را 100٪ واجد شرایط و ردیابی کند
6. عملیات حرارتی
همانطور که همه می دانیم عملیات حرارتی در فرآیند تولید پیچ ​​بسیار مهم است.جوینر به منظور اطمینان از کیفیت محصولات، تجهیزات عملیات حرارتی حرفه ای را برای تولید خریداری کرده است تا بتوانیم فرآیند ساخت و ساز را خودمان کنترل کنیم.
7. دقت محصول
تفاوت هایی بین Joiner Machinery و تکنولوژی تولید نانجینگ وجود دارد.فرآیند تکمیل آنها قبل از عملیات حرارتی انجام می شود و تغییر شکل پس از عملیات حرارتی کنترل نمی شود، بنابراین کنترل دقت آنها آسان نیست.اما فرآیند تکمیل ما پس از عملیات حرارتی انجام می شود که می تواند تغییر شکل قطعات را در عملیات حرارتی از بین ببرد، بنابراین دقت بالاتر است و بنابراین می توان به اتصال درز صفر دست یافت.
8. تولید و بازرسی تجهیزات
ما همچنین در تجهیزات تولید و تجهیزات بازرسی مزایایی داریم.
جوینر دارای بیش از 130 تجهیزات پیشرفته مانند آسیاب رزوه CNC، فرز رزوه CNC، آسیاب بلوک خمیری CNC، فرز شکل دهی CNC، مرکز ماشینکاری 4 محوره، آسیاب سوراخ عمیق خودکار، تراش CNC، آسیاب سطحی CNC، آسیاب خارجی CNC، اره نواری CNC است. ، دستگاه علامت گذاری لیزری، کوره خاموش کننده خلاء و کوره تمپرینگ خلاء.پس از ورود مواد اولیه به بازار، تمامی مراحل فرآوری در داخل انجام می شود.
 

 
9. جزئیات بسته بندی