قطعات یدکی اکسترودر دو چرخ پیچ دوار پیچ ZSE75 Co - سختی 62

(2) عناصر پیچ دوقلو چرخشی برای

(3) مواد:

1. برای کاربرد سایش:
* فولاد ابزار: W6Mo5Cr4V2;
* مواد PM-HIP: SAM10، SAM26، SAM39، CPM10V، CPM9V

2. برای کاربرد خوردگی:

* فولاد نیترید شده: 38CrMoAI؛
* مواد PM-HIP: SAM26، SAM39، CPM10V، CPM9V

3. برای کاربرد سایش و خوردگی:
* مواد PM-HIP: SAM26، SAM39، CPM10V، CPM9V

4. مواد دیگر:
فولاد ضد زنگ: 316L، C276 و غیره

(4) انواع بخش های پیچ
* انتقال بخش پیچ * مخلوط کردن بخش پیچ
* بلوک و دیسک خمیر * عنصر پیچ انتقال

* عنصر انتقال شیار عمیق * عنصر پیچ برای فیدر جانبی
* عناصر پیچ 1 پرواز، 2 پرواز، 3 پرواز

(5) عنصر پیچ استاندارد و بلوک خمیر

(5) کنترل کیفیت
1-کنترل مواد:

1. همه مواد از مارک های داخلی یا تامین کنندگان مواد تخصصی دو پیچ اروپایی خریداری می شوند که توسط تجزیه و تحلیل عنصری و بازرسی های متالورژیکی برای اطمینان از کیفیت آزمایش می شوند.

2. خطوط داخلی توسط دوشاخه اسپلاین بررسی می شود تا از قابلیت تعویض عناصر اطمینان حاصل شود

3. تمام اجزاء توسط دستگاه های CNC ماشین کاری می شوند تا از شکل ها و تحمل عناصر اطمینان حاصل شود.

4. فناوری پردازش پودر فولاد پرسرعت اروپایی را بپذیرید و درمان را مطابق با عملیات حرارتی سخت 4. فرآیند انجام دهید تا از عملکرد سایش و خوردگی مانند مارک های فورج اطمینان حاصل کنید.

5. تیم فنی Perfessioal نه تنها می تواند طراحی نمونه نقشه برداری به موقع و دقیق را ارائه دهد، بلکه ترکیبی از عناصر خدمات فنی را نیز ارائه می دهد.

6. اطلاعات فنی آماده شده و اتصالات مختلفی برای اکسترودرهای مارک های مختلف وجود دارد تا از زمان تحویل به موقع اطمینان حاصل شود. اجزای رایج دارای انبار زیادی هستند، حتی نمونه جدید، می تواند ظرف 45 روز تحویل داده شود.

7. سیستم مدیریت مدرن می تواند محصولات را 100٪ واجد شرایط و ردیابی کند.

2. عملیات حرارتی توسط خودمان

همانطور که همه می دانیم عملیات حرارتی در فرآیند تولید پیچ ​​بسیار مهم است.به منظور اطمینان از کیفیت محصولات، جوینر تجهیزات عملیات حرارتی حرفه ای را برای تولید خریداری کرده است تا بتوانیم فرآیند ساخت و ساز را خودمان کنترل کنیم.در چین، ما تنها شرکتی هستیم که عملیات حرارتی را توسط خودمان انجام می دهیم و عملیات حرارتی اجزای پیچی ساخته شده توسط کارخانه نانجینگ توسط افراد خارجی پردازش می شود، بنابراین کیفیت محصولات را نمی توان به طور کامل تضمین کرد.

کوره حرارتی	خاموش کننده خلاء

3. دقت محصول

برخی هستند تفاوت بین Joiner Machinery و فناوری تولید نانجینگ.فرآیند تکمیل آنها قبل از عملیات حرارتی انجام می شود و تغییر شکل پس از عملیات حرارتی کنترل نمی شود، بنابراین کنترل دقت آنها آسان نیست.اما فرآیند تکمیل ما پس از عملیات حرارتی انجام می شود که می تواند تغییر شکل قطعات را در عملیات حرارتی از بین ببرد، بنابراین دقت بالاتر است و در نتیجه می توان به اتصال درز صفر دست یافت.

(6) تولید و بازرسی تجهیزات

ما همچنین مزایایی در تجهیزات تولید و تجهیزات بازرسی داریم.

جوینر دارای 70 تجهیزات پیشرفته مانند آسیاب رزوه CNC، آسیاب رزوه CNC، آسیاب ورز دهنده CNC، فرز CNC، مرکز ماشینکاری 4 محوره، آسیاب سوراخ عمیق اتوماتیک، تراش CNC، آسیاب سطحی CNC، آسیاب خارجی CNC، اره نواری CNC، دستگاه علامت گذاری لیزری، کوره خاموش کننده خلاء و کوره تمپرینگ خلاء.پس از ورود مواد اولیه به بازار، تمامی مراحل فرآوری در داخل انجام می شود.

(7) بسته بندی و تحویل

جزئیات بسته بندی : بسته بندی استاندارد برای قطعات اکسترودر دو پیچی Joiner Extruder / قطعات یدکی اکسترودر

جزئیات تحویل: بسته بندی استاندارد صادراتی

زمان تحویل: 30 روز پس از پرداخت برای پیچ و بشکه اکسترودر ارسال می شود.

برای پردازش ضد زنگ محصول، و سپس از بسته بندی کاغذ، حباب، ثابت شده در جعبه چوبی، پس از تایید تحویل استفاده کنید.